为了支持售后维护，大多数大型制造商在生产结束后很长时间内仍保留大量备件库存。然而，这些传统服务往往会导致惊人的仓储成本。不仅材料需要人工和维护费用，而且许多零件最终会过时并最终成为废品。此外，当工厂无法再通过大规模生产供应零部件时，制造成本会大幅增加。
集中仓储的挑战
制造商通常将库存集中在大型配送中心。因此，将零件运送给最终消费者可能需要数周时间。虽然将库存存储在区域仓库可能会缩短交货时间，但不可避免地会导致劳动力成本上升。幸运的是，3D 打印提供了一种革命性的解决方案，可以最大限度地减少库存足迹和交货时间。
评估 3D 打印备件的可行性
随着技术的成熟，精明的管理者将 3D 打印视为提高效率的主要方式。他们不保留实物库存，而是通过数字平台按需生产零件。为确保成功，我们建议进行五步技术和经济评估：
- 目录选择： 确定可最大限度节省成本的部分。专注于 3D 打印适性和高利润率。
- 产业化： 应用集成工程来确定最佳材料和高效的生产参数。
- 数字库存： 创建一个数字数据库，其中包含每个选定参考的优化参数。
- 资质： 对最终版本进行严格的质量检查，以确保功能对等。
- 盈利能力分析： 将 3D 打印零件的总成本与传统制造方法进行比较。
备件管理的未来
3D打印技术是对传统技术的有力补充。在不久的将来，备件管理将不可避免地转向增材制造。通过仅在需要时生产标准零件，制造商可以消除库存足迹并缩短运输距离。行业分析师预测，五年内，超过 85% 的备件供应商将把 3D 打印集成到他们的商业模式中，以降低成本并提高可用性。
曾巴里
YOVUTEK 高级制造工程师
供应链优化和工业3D打印服务专家。