在实际应用中，精密零件需要具有更高的精度和更精致的外观，才能更好地体现加工水平和质量。同时，产品也更受消费者欢迎。一般来说，数控加工在机械加工中具有无可比拟的优势和特点，其产品质量通常较高。那么非标零件加工有哪些特点呢？
非标零件加工
- 首先，数控非标零件加工的生产效率高。 CNC零件加工可以同时加工多个表面。与普通车床加工相比，可以节省大量工序和时间，CNC加工零件质量比普通车床稳定得多。
- 数控非标零件加工在新产品的开发中发挥着不可替代的作用。一般来说，不同复杂程度的零件可以通过编程来加工，修改和更新设计只需要改变车床程序，可以大大缩短产品开发周期。
- 数控非标零件加工的自动化程度非常高，大大减轻了工人的体力劳动强度。在加工过程中，工人不需要像普通车床那样全程操作，而主要是观察和监督车床。但数控加工的技术含量比普通车床高，因此比普通车床需要更高的脑力劳动。
- 数控车床价格昂贵，维护费用高，加工准备周期长，初始投资比普通车床大。
另外，需要注意的是，非标件加工并不简单。所有问题都可以用高规格的机床来解决。它应该是一整套的东西，从材料加工到热处理，到加工工艺设计，到质量检验，再到使用环境控制。
例如，即使同等高标准的车床在车床上加工测量，一切都是设计尺寸，但车床一旦拆除，使用中的工况条件产生的残余应力/就会造成尺寸/配合偏差。而且，部件的精度越高，环境变量控制就越重要，例如空气中的温度/湿度/应力分布/微量灰尘。
您可以想象一下德国/日本精密加工中心的洁净室。非标零件加工需与材料加工/先进控制和伺服系统/环境变量控制/精密测量技术相结合。目前我国缺乏精密伺服电机、实时控制系统以及材料加工和工艺标准化的硬技术积累。