五金零件的数控加工是在由机床、夹具和工件组成的工艺系统中完成的。加工系统中的各种误差都会不同程度、不同方式地反映为零件的加工误差。
- 五金零件加工误差的原因
(1)处理原理错误
CNC加工原理误差是指采用近似的叶片轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。
(2)加工系统的几何误差
加工系统中各部件的实际几何参数和位置相对于理想几何参数和位置的偏差所引起的误差统称为加工系统几何误差。加工系统的几何误差仅与加工系统各环节的几何要素有关。
(3)加工系统受力、变形引起的误差
加工系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形，从而破坏所调整的工艺系统各部件的相互位置关系，导致加工误差的产生，影响加工过程的稳定性。
(4)加工系统热变形引起的误差
期间 五金零件CNC加工，由于切削热、摩擦热以及工作场所周围热源的影响，加工系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，加工系统会发生变形，导致系统中各部件正确的相对位置发生改变，从而产生加工误差。
(5)工件内应力引起的加工误差
内应力是工件本身的误差因素。工件经过热、冷加工后，会产生一定的内应力。一般情况下，内应力处于平衡状态，但当加工有内应力的工件时，工件原有的内应力平衡状态被破坏，从而引起工件变形。
(6)测量误差
工件在调整加工过程中进行测量时，由于测量方法、量具精度等因素对测量结果精度影响而产生的误差统称为测量误差。
- 五金零件加工中出现错误的解决方法
(1)预备热处理工艺
金属的正火、退火和淬火前的调质都会对金属的最终变形产生一定的影响，并直接影响金属组织的变化。正火时采用等温淬火，可以有效地使金属组织趋于均匀，从而减少变形量。
(2)采用合理的冷却方法
金属热处理的冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大。在保证模具硬度的情况下，尽可能采用预冷。采用分级冷却淬火可以显着降低金属淬火时产生的热应力和组织应力。减少某些形状复杂工件变形的有效方法。
(3)零件结构设计合理
工件应尽量保持结构、材料成分和组织的对称性，以减少因冷却不均匀造成的变形。工件应尽量避免尖锐的棱角、凹槽等，工件的厚度与台阶交接处应有圆角过渡，尽量减少工件上孔、凹槽的不对称性，厚度不均匀的部位应予保留……
(4)采用合理的装夹方法和夹具
合理的装夹方法的目的是使工件受热和冷却均匀，从而减少不均匀的热应力和结构的不均匀应力，以减少变形。可改变夹紧方式，盘部垂直于土面，轴部垂直安装。使用补偿垫圈、支撑垫圈、叠加垫圈等，花键孔零件可采用渗碳芯轴等。