真空复模的工作原理：快速原型分析 |YOVUTEK

了解真空复模的工作原理： 如何在真空环境中使用硅胶模具快速复制高质量、功能性聚氨酯 (PU) 原型。它非常适合小批量生产，是 3D 打印和大规模生产之间的重要桥梁。现在了解更多信息。

YOVUTEK 在真空复模工艺方面拥有20多年的经验。因此，我们在真空复模作业过程中拥有非常丰富的经验，您可以访问我们的网站链接了解更多详细信息。

硅胶复制工艺的核心是用原模具制作硅胶模具，然后利用模具批量复制产品。主要步骤如下：

1. 准备原始Prototype： 确认原始原型（例如原型或样品）的表面光滑且无缺陷。必要时进行抛光、清洁，确保无油污、无灰尘。

2、制作硅胶模具： 将硅胶原料和固化剂按比例混合，搅拌均匀，抽真空排除气泡，避免模具内形成气泡。

将混合好的硅胶慢慢倒入装有原模具的模框内，完全覆盖。再次吸尘后，静置等待硅胶凝固（通常需要几个小时到一天，具体取决于硅胶的类型）。

待硅胶固化后，沿预设分型线切割模具，取出原模具，得到带产品型腔的硅胶模具。如有必要，调整模具型腔。

3、浇注复制材料： 根据需要选择树脂、PU、ABS等复制材料，将原料（如树脂、固化剂）按比例混合，搅拌均匀，注入硅胶模具型腔内。

4、产品固化及脱模： 将模具放入充满材料的模具中，等待复制材料固化（时间取决于材料）。固化完成后，打开硅胶模具，取出成型的复制品。

5、后处理： 脱模后的产品经过修边、抛光、着色、组装等后续加工，以满足最终的使用要求。