铝合金在空气中容易形成肉眼难以识别的氧化膜。由于铝件的CNC加工方法不同，工件表面会呈现出不同的状态，以及不同程度的污垢或痕迹，预处理时应根据工件表面情况选择方法。
CNC加工工艺
- 之前需要注意的问题 CNC 加工零件的阳极氧化：CNC加工铝件表面的氧化膜虽然持续时间不长，也比较容易去除，但油腻、厚重，尤其是孔内及孔周围（润滑油和加工时添加的），此类工件必须先用有机溶剂清洗。如果直接用碱洗，不仅比清洗油腻，而且精加工的表面也不能承受长期的碱腐蚀，其结果还会影响工件表面的粗糙度和配合质量。宽容最终可能会变成浪费。
- 铸造前加工过程中出现的问题。并非铸件的所有表面都经过机械加工。未加工的表面留下了铸造过程中形成的厚氧化层，以及一些夹子和砂层。首先，应该对其进行机械加工。或者先喷砂去除该零件原有的氧化膜，或者碱洗后再加工，既可以去除未加工零件的原始氧化层，又可以避免已加工零件公差的变化。
- 热处理或焊接工艺后的工件前处理过程中需要注意的问题：根据工艺要求，工件在进入热处理或焊接工艺前需要用有机溶剂清洗，除去干净表面的油污，但目前一般情况不是这样，所以工件表面需要用有机溶剂清洗。形成一层燃烧油的焦油。这层焦油需要在有机溶剂中除去。如果用碱液浸泡，会造成局部腐蚀、麻点或凹凸不平，严重影响产品质量。我采用浓硝酸浸泡法进行软焦化，软焦料清洗后在碱性溶液中稍加清洗。
一些具体方法如下：
①有机溶剂除油。短时间内可在溶剂中浸泡的油量大大减少；严重时可用棉布蘸溶剂擦油，或用毛刷刷洗。操作应安全，使用后残留溶剂应妥善保存。
②干燥。无论采用有机溶剂清洗，都不能省略干燥工序，否则，就失去了清洗的意义。
③ 绑定。扎带材质适用于铝线，禁止使用铜线和镀锌铁线，可使用回线层。稍大一点的单面装订考虑到扎带的位置，尽可能将其扎在最靠近零件边缘的孔上，以减少对工件表面的影响。不同种类的工件不宜绑在一根绳子上，因为不同成分（牌号）的氧化铝有不同的加工时间。注意带状工件摆动的方向，并避免凹痕朝下。清除工件表面的油污。
④碱洗。
⑤ 用水冲洗。清洗后最好用热水冲洗，这是清除工件表面碱性物质的好方法。对有盲孔和沟槽加强位置的工件应进行冲洗，倒出残留液体，并立即翻转硝酸，以免氧化。
⑥硝酸。
如果是混合铝、铸铝或按此配方加入50mL/L的氢氟酸，以加速去除附着在铝表面不溶物上的碱。
- 氧化膜形成工艺技术要求
(1)氧化。溶液组成及工作条件：
预处理结束后立即转入氧化工序，防止工件在大气中停留时间过长，产生原生氧化层，影响氧化层质量。放在水中浸泡比再次暴露在大气中要好，但不宜浸泡太久。若在3%稀硝酸中浸泡L5~30min，会继续氧化，但时间过长，又会影响膜层，特别是含有铜等杂质的旧硝酸。
溶液的氧化温度是一个关键过程。溶液温度过高，成膜速度快，氧化膜易粉化；溶液温度过低，涂布速度慢，导致涂膜深浅不一，附着力差。
为使同一块铝材表面颜色一致，应在同一时间、同一温度下进行处理。
在一定范围内，温度与时间成反比，即温度越高，所需时间越短，反之亦然。
高纯度氧化铝需要更长的处理时间。氧化处理时间不够，氧化膜太白；铝的纯度和氧化还原或氧化膜的老化，甚至影响膜的导电性。
为了获得颜色均匀的漆膜，可对溶液中氧化的小石块进行大量混合，或静止状态（不要混合溶液，不要摇动工件），以免工件边缘与溶液切换到工件中心，漆膜颜色不均匀。
(2)洗涤循环水。对于盲孔，切割工件，加强零件的冲洗，将网内残留液体倒掉，防止氧化液流出，氧化损坏。
（三）自查。循环水冲洗后，应检查工件质量，碱性溶液中若发现缺陷，轻微氧化后返回。去除、修复和剥离后的干燥更加困难，并且更容易损坏基材。
(4)干燥。干燥是保持质量的关键，干燥过程中抖掉氧化前工件表面的游离水，然后在阳光下暴晒。也可在45~50℃干燥条件下烘烤，温度不宜过高，以免烧焦、老化、开裂、外观、颜色变旧。
- 大面积加氯
(1) 单位。根据氧化的外形尺寸（适当放宽余量），用木头或砖块做一个盒子，盒子上盖上塑料布，形成凹形水池，如果高度是板材的话，大约是100MM左右。只需要摇动这个即可。池上的工件表面形成氧化膜。
(2) 零件。在工作槽（池）中实施的零件在不同的零件中快速更换或旋转，最后整个工件表面与溶液多次接触并逐渐形成较厚的氧化膜。
上述两种方法可以通过制作大浴液和大量溶液来配制，减少了因长期不频繁使用而造成的浪费，并且不占用生产区的厂房。
- 氧化膜着色不均匀的三种可能原因
(1)工件面积太大，槽内操作量太大，边缘与中心光斑接触，更新大，互换差，造成膜色不一致……
预防措施：氧化工件摆动小，静电还好，但温度过低时，容易出现花纹斑点，看起来不自然。
(2)铝加工件铝层破损、脱落。铝外包装为优质铝，内层采用铝混合封闭。两种铝材质不同，所以氧化后会有“好风”斑。对于这种现象，客户往往不理解，厂家应该多做一些工作，解释原因和方法，避免产生误解。
(3)操作方面。
①零件的碱蚀工艺不彻底，无法去除原膜和局部污垢；
②处理后立即碱腐蚀不轻，表面呈碱性；
③工件在传送过程中与异物接触。
这些因素对于制造高质量的阳极氧化铝零件、查找涂层颜色不均匀的原因并采取措施解决这些问题非常重要。
- 孔周围难以形成氧化膜的主要原因有两个。
(1)清洗后的工件要彻底冲洗。当碱液冲入孔内时，碱液没有被冲出孔而发生氧化，从而腐蚀薄膜周围的穿孔。
(2)在工件孔周围涂抹黄油。铝制自攻螺丝孔很涩，操作人员在缺乏乳化剂时常常使用黄油和碱液进行润滑，黄油很难清除。
解决方法：（1）碱洗前用汽油再次清洗，洗液中应添加乳化剂；
(3)工件清洗后进行碱洗。
- 后处理程序应注意四点
(1)用热水冲洗。热水的目的是使薄膜老化。但必须严格控制温度和时间。水温过高，漆膜厚度会减少，颜色会变浅。如果处理时间过长也会出现类似的问题。适宜的温度和时间为：
温度40~50℃ 时间0.5~1MIN。
(2)干燥。最好自然晾干，用热水清洗，挂在工件架上，让自由水在工作面上垂直向下流动。用毛巾把水滴跑到下角，用这个方法把颜色吹干，不影响颜色，看上去很自然。
(3)老化过程。老化方法可根据气候条件确定。夏季可暴露在阳光下，天气潮湿或冬季可放入烤箱烘烤。工艺条件为：
温度40~50℃ 10~15min。